SuperPrim. Super intelligent.
Les entreprises de revêtement en poudre reçoivent une grande variété de pièces à traiter avec de grandes différences dans les classes climatiques auxquelles elles seront exposées.
Cela signifie qu'une grande partie des produits à peindre sera traitée avec un système à deux couches. Deux couches de revêtement en poudre offrent une meilleure barrière et protègent mieux les bords tels que les bords coupés ou les poinçons.
Pour l'apprêt, on choisit classiquement un époxy résistant à la corrosion. Lors de la polymérisation au cours du processus de cuisson, l'époxy forme un film très dense qui protège bien les objets métalliques contre l'oxydation (rouille). Cependant, le degré très élevé de réticulation de ce polymère peut constituer un problème majeur pour l'adhésion de la couche de finition résistante aux UV. La haute résistance chimique de l'époxy, et donc du système dense réticulé, est précisément la raison du risque d'une plus faible adhérence de la couche de finition au primaire.
Les entreprises de revêtement en poudre reçoivent une grande variété de pièces à traiter avec de grandes différences dans les classes climatiques auxquelles elles seront exposées.
Cela signifie qu'une grande partie des produits à peindre sera traitée avec un système à deux couches. Deux couches de revêtement en poudre offrent une meilleure barrière et protègent mieux les bords tels que les bords coupés ou les poinçons.
Pour l'apprêt, on choisit classiquement un époxy résistant à la corrosion. Lors de la polymérisation au cours du processus de cuisson, l'époxy forme un film très dense qui protège bien les objets métalliques contre l'oxydation (rouille). Cependant, le degré très élevé de réticulation de ce polymère peut constituer un problème majeur pour l'adhésion de la couche de finition résistante aux UV. La haute résistance chimique de l'époxy, et donc du système dense réticulé, est précisément la raison du risque d'une plus faible adhérence de la couche de finition au primaire.
Green curing
C'est pourquoi il est recommandé d'effectuer un "green curing" pour ces primaires. Il s'agit d'un durcissement incomplet de l'apprêt pour créer une liaison chimique plus forte entre la couche de finition et l'apprêt pendant le durcissement de la couche de finition. Mais le durcissement partiel d'un produit signifie soit un durcissement à une température plus basse, soit un durcissement plus court. En outre, pour les produits en acier destinés à être utilisés à l'extérieur, un revêtement métallique cathodique tel que la métallisation ou la galvanisation, toutes deux à base de zinc ou d'alliage zinc/aluminium, est généralement appliqué en premier. Cependant, ces revêtements métalliques ont la fâcheuse propriété de libérer des bulles de gaz lorsqu'on les chauffe. Il est donc conseillé de ne jamais mettre un revêtement organique ultérieur plus haut que le précédent. Cela contraste évidemment avec la demande d'effectuer un "durcissement vert" pour l'apprêt.
Les objets de géométrie différente chauffent également différemment, ce qui rend le durcissement de l'apprêt plus complexe. Enfin, un steak épais doit également rester plus longtemps dans la poêle qu'un steak d'aloyau fin pour que les deux soient à point. Et un petit gâteau va au four moins longtemps qu'un quatre-quarts. Le temps de réchauffage des objets dépend donc de l'épaisseur des pièces. Si vous savez que de nombreux sous-traitants utilisent un seul four pour les couches d'apprêt et de finition, la demande de pouvoir cuire les apprêts en même temps et à la même température que la couche de finition est tout à fait logique.
La solution? SuperPrim.
En écoutant très attentivement les exigences du client, en comprenant les principes du revêtement en poudre et du dégazage du substrat, nous avons pu développer de manière créative notre propre apprêt. SuperPrim présente un degré plus élevé de résistance à la corrosion, ne présente aucun risque de problèmes d'adhérence entre les couches, offre une bonne protection des bords et permet le dégazage du substrat.
Un seul primaire, d'innombrables avantages
Une longue explication technique pour dire essentiellement qu'un seul apprêt nous permet de traiter différents substrats avec une grande variété d'épaisseurs de matériaux, ce qui les rend aptes à être exposés dans des environnements qui exigent une résistance élevée à la corrosion. SuperPrim est multifonctionnel, certifié par les sceaux d'approbation Qualisteelcoat pour une application sur de l'acier galvanisé à chaud, métallisé, sablé ou prétraité chimiquement. De nombreux clients prouvent la solidité de ce revêtement. Après la production, chaque lot est soumis à des tests dans des conditions extrêmes. Ce primaire peut être traité entre 150°C et 220°C, ce qui ouvre de nouvelles possibilités d'application.
Notre slogan: First time right
SuperPrim dispose d'une fenêtre de traitement extrêmement large, ce qui réduit à zéro les échecs et les repeints.
SuperPrim fournit des clients satisfaits qui apportent de nouveaux projets, créent des affaires et sont plus durables.
La première fois est la bonne, c'est notre slogan et le choix du client.
Voir SuperPrim sur notre site web
