"Kwaliteit" is voor HaTwee heel belangrijk. Daarmee maken we het verschil!
De kwaliteit van het gecoate eindproduct ligt ons nauw aan het hart, samen doen we ten slotte aan "metaalconservering".
HaTwee kan de applicateur met de nodige kwaliteitstesten bijstaan.
Hieronder beschrijven we enkele testen om het poedercoatproces te beheersen.
Tijdens het stralen en het poedercoaten wordt perslucht gebruikt. Deze dient gedroogd te worden zodat er geen condensatie kan optreden op de stukken en in het poeder.
De perslucht dient gedroogd te worden met een condensdroger tot maximaal 2°C. Uiteraard is uw installatie voorzien van de nodige persluchtfilters.
Perslucht met te hoge luchtvochtigheid of olie kan de regelapparatuur van de poederpistolen kapot maken en kan verantwoordelijk zijn voor kraters, vlekken en onzuiverheden in de uitgemoffelde coating.
Meetinstrument
Hou de meetinstrumenten op de luchtdroger goed in de gaten en controleer of het condenswater wordt afgevoerd.
Criteria
Droge en zuivere perslucht is van primair belang.
Staal en thermisch verzinkt staal kunnen worden gestraald. De juiste reinheid, ruwheid en oppervlaktegesteldheid bepalen het reultaat van deze voorbehandeling.
Meetinstrument
Ruwheidsmeter
Zweedse Staalstraalgraden (SA-waarden)
Criteria
Voor het stralen van verzinkt staal wordt enkel gewapperd tot de zinkoxides verwijderd zijn.
Voor het stralen van staal, voorafgaand aan het metalliseren, is SA3 aangewezen.
Voor het stralen van staal, voorafgaand aan het poedercoaten, is minstens SA 2 1/2 aangewezen.
Norm
Opgenomen in de Qualisteelcoat-Specificaties.
ISO 8501-1
Meetinstrument
Thermometer
Reagentia en materiaal om titratie's uit te voeren.
Conductiviteitsmeter.
Criteria
Consulteer uw chemie-leverancier voor de juiste badparameters.
Norm
Opgenomen in de Qualisteelcoat-Specificaties.
Na de chemische (natte) voorbehandeling worden de stukken gedroogd in een droogoven.
Enerzijds zal de maximale droogtemperatuur niet overschreden mogen worden om een goede corrosiewering van de conversielaag te garanderen, anderzijds willen we natuurlijk absoluut droge stukken aanbieden aan de poedercabine.
Meetinstrument
Datalogger om de temperatuur-tijd te registreren in de droogoven.
Visuele controle na de droogoven.
Criteria
De stukken moeten droog zijn. Plasvorming en druppels mag je niet hebben.
Norm
Opgenomen in de Qualisteelcoat specificaties.
Aan de hand van een datarecorder wordt de temperatuur op verschillende plaatsen op het stuk gemeten. Het is belangrijk om de kritieke punten op het stuk goed te meten.
Een slecht afgestelde oven kan tot problemen leiden tijdens en na het lakken. Het is aangewezen om periodiek een oventest te laten uitvoeren om te analyseren als het moffelproces aan alle voorgeschreven eisen van de desbetreffende fiche voldoet.
Elke poedercoating dient uitgehard te worden volgens een moffelschema. HaTwee geeft voor de poedercoating zowel een maximum toelaatbare moffelschema op als een minimaal schema.
Door de temperatuur-tijd registratie uit te voeren kan gecheckt worden of het moffelproces de stukken voldoende lang op een voldoende hoge temperatuur brengt, m.a.w. of de coating wel volledig en niet te veel gepolymeriseerd is.
Meetinstrument
Temperatuurs-tijds recorder.
Criteria
Door de combinatie tijd en temperatuur te respecteren voorkomt u uw problemen zoals hechting, glans, ontgassing, ...
U vindt de voorgeschreven moffelschema's terug op onze webshop www.e-xpresso.be.
Norm
Opgenomen in de Qualisteelcoat specificaties.