"Kwaliteit" is voor HaTwee heel belangrijk. Daarmee maken we het verschil!
D
e kwaliteit van het gecoate eindproduct ligt ons nauw aan het hart, samen doen we ten slotte aan "metaalconservering".
HaTwee kan
de applicateur met de nodige kwaliteitstesten bijstaan.

Hieronder beschrijven we enkele testen om het poedercoatproces te beheersen.

Tijdens het stralen en het poedercoaten wordt perslucht gebruikt. Deze dient gedroogd te worden zodat er geen condensatie kan optreden op de stukken en in het poeder.

De perslucht dient gedroogd te worden met een condensdroger tot maximaal 2°C. Uiteraard is uw installatie voorzien van de nodige persluchtfilters.

Perslucht met te hoge luchtvochtigheid of olie kan de regelapparatuur van de poederpistolen kapot maken en kan verantwoordelijk zijn voor kraters, vlekken en onzuiverheden in de uitgemoffelde coating.

Meetinstrument

Hou de meetinstrumenten op de luchtdroger goed in de gaten en controleer of het condenswater wordt afgevoerd.

Criteria

Droge en zuivere perslucht is van primair belang.

Staal en thermisch verzinkt staal kunnen worden gestraald. De juiste reinheid, ruwheid en oppervlaktegesteldheid bepalen het reultaat van deze voorbehandeling.

Meetinstrument

Ruwheidsmeter

Zweedse Staalstraalgraden (SA-waarden)

Criteria

Voor het stralen van verzinkt staal wordt enkel gewapperd tot de zinkoxides verwijderd zijn.

Voor het stralen van staal, voorafgaand aan het metalliseren, is SA3 aangewezen.

Voor het stralen van staal, voorafgaand aan het poedercoaten, is minstens SA 2 1/2 aangewezen.

Norm

Opgenomen in de Qualisteelcoat-Specificaties.

ISO 8501-1

Chemisch voorbehandelen

Chemisch voorbehandelen

Bij chemische voorbehandeling dient u de badtemperaturen, de concentraties en vervuiling goed op te volgen van de concentraatbaden.

De geleidbaarheid van de spoelbaden, in het bijzonder het spoelbad met gedemineraliseerd water, dient gemonitord te worden.

Meetinstrument

Thermometer

Reagentia en materiaal om titratie's uit te voeren.

Conductiviteitsmeter.

Criteria

Consulteer uw chemie-leverancier voor de juiste badparameters.

Norm

Opgenomen in de Qualisteelcoat-Specificaties.

Na de chemische (natte) voorbehandeling worden de stukken gedroogd in een droogoven.

Enerzijds zal de maximale droogtemperatuur niet overschreden mogen worden om een goede corrosiewering van de conversielaag te garanderen, anderzijds willen we natuurlijk absoluut droge stukken aanbieden aan de poedercabine.

Meetinstrument

Datalogger om de temperatuur-tijd te registreren in de droogoven.

Visuele controle na de droogoven.

Criteria

De stukken moeten droog zijn. Plasvorming en druppels mag je niet hebben.

Norm

Opgenomen in de Qualisteelcoat specificaties.

Ovenmeting

Ovenmeting

Aan de hand van een datarecorder wordt de temperatuur op verschillende plaatsen op het stuk gemeten. Het is belangrijk om de kritieke punten op het stuk goed te meten.

Een slecht afgestelde oven kan tot problemen leiden tijdens en na het lakken. Het is aangewezen om periodiek een oventest te laten uitvoeren om te analyseren als het moffelproces aan alle voorgeschreven eisen van de desbetreffende fiche voldoet.

Elke poedercoating dient uitgehard te worden volgens een moffelschema. HaTwee geeft voor de poedercoating zowel een maximum toelaatbare moffelschema op als een minimaal schema.

Door de temperatuur-tijd registratie uit te voeren kan gecheckt worden of het moffelproces de stukken voldoende lang op een voldoende hoge temperatuur brengt, m.a.w. of de coating wel volledig en niet te veel gepolymeriseerd is.

Meetinstrument

Temperatuurs-tijds recorder.

Criteria

Door de combinatie tijd en temperatuur te respecteren voorkomt u uw problemen zoals hechting, glans, ontgassing, ...
U vindt de voorgeschreven moffelschema's terug op onze webshop www.e-xpresso.be.

Norm

Opgenomen in de Qualisteelcoat specificaties.

Deze website maakt gebruik van cookies om uw bezoek na te gaan. Door verder te surfen stemt u in met het gebruik hiervan. Meer informatie